产品
罐式车作为重要的物流设备，在汽车运输业中的应用极为广泛。目前，我国在汽油、柴油等油品及水泥、粉煤灰等粉粒物料的运输中，主要以碳钢罐车运输为主。由于碳钢罐车自重大、质量利用系数低、车辆油耗大，且罐体容易生锈腐蚀而污染环境。近几年，在全球能源和环保意识增强的大背景下，国家号召专用车辆轻量化，碳钢罐车逐渐被铝合金罐车替代以成为必然趋势。
铝合金材料具有密度小、导电性好、耐腐蚀性强、散热性好和易于加工等特点，且具有良好的力学性能，能够满足汽车容器材料的使用要求，是轻量化技术发展的必然选择。铝合金罐车最主要的优势在于它所带来的长期经济效益，其具有自重轻、载重更大、运输油品质量好杂质少、防静电安全等主要特点，相比传统的碳钢罐车，可使用户的运输效益最大化。
图1 铝罐车
客户
中集瑞江是中集集团布局在安徽芜湖的专用车制造企业，是中集车辆（集团）有限公司骨干成员企业。拥有液罐车生产线、搅拌车生产线、粉罐车生产线等国际一流的专用车生产线；依靠智能制造致力建设成为世界顶尖的专用车生产基地，打造罐车世界知名品牌。中集瑞江先后获得国家高新技术企业、国家火炬计划企业、安徽省级技术中心、安徽省百强企业、安徽省名牌产品、安徽省质量奖、安徽省产学研示范企业、安徽省制造业与互联网融合发展试点企业等多项国家、省市级荣誉，拥有船级社证书、压力容器许可证、铝合金液罐车国家火炬计划项目证书等多项专业资质及600多个国家产品专利。
图2 铝罐车车身
现场问题
铝罐主要由筒体、封头、防浪板、罐顶等部分组成。铝材型号为5083，厚度在3mm~10mm之间，主要以对接、角接形式为主。客户在焊接筒体纵缝、封头与筒体连接环缝以及防浪板与筒体连接角焊缝时，采用常规脉冲焊接，一直有以下问题想要改进：
1）起弧部位极易出现熔合不良，后期大量返工，成本高居不下。
2）电弧能量不够集中，焊速慢，工件变形大，难以满足产品公差要求。
3）热输入高，导致焊缝晶粒粗大，强度急剧降低，无法满足设计要求，造成安全隐患。
4）内部防浪板焊接，空间狭窄，普通焊机机头难以放置，工人作业极其困难。
麦格米特推荐焊接设备及方案
针对客户实际情况，推荐麦格米特Artsen PM500A焊机，采用脉冲铝焊工艺。Artsen PM500A是一款全数字高频智能逆变焊机，可进行碳钢、不锈钢、铝合金等材质的直流、脉冲全位置焊接。此款焊机有以下优点可以解决客户问题：
1）通过全新控制方案和合理的工艺参数优化保证起弧柔，收弧稳定，消除缺陷。起弧、收弧参数开放可调，保证焊缝整体质量。
2）优化的铝焊脉冲工艺，使电弧能量更加集中，熔深加深，焊速加快，热输入降低，飞溅低，成型一致，颜色银白。
3）储存多种铝焊专家数据，适用范围广，并开放了脉冲焊接的各阶段参数，根据现场工况进行微调，获得优质焊接效果。
4）送丝机带有数显，码盘反馈，4轮双驱动，送丝平稳，电弧稳定。
5）配有中继和推拉丝功能，超长接力，中继送丝机带操作显示面板，轻便小巧，焊机最大作业半径可达43米。
图3 焊缝图片
图4 罐体焊接
效果对比
采用麦格米特Artsen PM500A达到了良好的效果，起弧、收弧缺陷基本消失。电弧能量集中，焊速加快，热输入降低，工件焊缝强度降低问题得到解决。焊缝表面没有气孔和咬边等焊接表面缺陷，焊缝成型均匀一致，鱼鳞纹清晰。焊缝颜色呈白亮色，焊接过程中飞溅极低，工件表面没有金属颗粒飞溅物。减少以往打磨工件的工序。采用麦格米特中继送丝机，小巧轻便，工人进入罐内焊接防浪板更加轻松。
应用
图5 现场环境
图6 交付现场
图7 现场焊接
图8 中继送丝使用场景
